1. Udseende:
Overfladen af produktet er ikke tilladt at have lokale ubestrøget, brændt, ru, kedelig, peeling, crusted tilstand og indlysende striber, pinhole grubetæring, sort slagge plating, løs passivation film, revner, peeling og alvorlige skader er ikke tilladt. Passiveringsmærker.
2. Belægning tykkelse:
Driftslevetiden for en fastgørelsesanordning i en ætsende atmosfære er proportional med dens belægningstykkelse. Den generelle anbefalede tykkelse af økonomisk elektroplating belægning er 0,00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um). Varm-dip galvanisering: Standard gennemsnitlige tykkelse er 54 um (43 um for diameter ≤ 3/8), og den mindste tykkelse er 43 um (37 um for diameter ≤ 3/8).
3. Belægningsfordeling:
Med forskellige aflejringsmetoder er den måde, belægningen samles på fastgørelsesoverfladen, også anderledes. Belægningsmetal er ikke ensartet deponeret på den perifere kant under elektroplating, og der opnås en tykkere belægning i hjørnerne. I den gevindskårne del af fastgørelsesanordningen er den tykkeste belægning placeret på trådkammen, gradvist tyndere langs trådens flanke, og den tyndeste aflejring er i bunden af tråden, mens hot dip galvanisering er lige det modsatte, den tykkere belægning deponeres på indersiden af hjørnerne og på bunden af tråden, mekanisk plating har samme tendens til at deponere metal som hot dip plating, men er glattere og har en meget mere ensartet tykkelse over hele overfladen.
4. Brint embrittlement:
Under forarbejdning og håndtering af skruer, især under bejdsning og alkalirensning før plating og efterfølgende elektroplating, absorberer overfladen hydrogenatomer, og det deponerede metallag fælder derefter brint. Når fastgørelsesanordningen strammes, overføres brinten til de mest stressede dele, hvilket får trykket til at opbygge ud over styrken af uædle metaller og producerer mikroskopiske overflade revner. Brint er særligt aktiv og siver hurtigt ind i de nydannede sprækker. Denne tryk-brud-penetration cyklus fortsætter, indtil fastgørelsesanordningen pauser. Normalt sker inden for et par timer efter den første stress ansøgning. For at eliminere truslen om hydrogen embrittlement, skruer er varme bagt så hurtigt som muligt efter plating at tillade brint at sive ud af plating, typisk på 375-4000F (176-190C) i 3-24 timer.
5. Vedhæftning:
Skær eller lirke af med en solid spids og betydeligt tryk. Hvis belægningen foran vingespidsen skaller af i flager eller skind og udsætter uædle metallerne, anses vedhæftningen for utilstrækkelig.
