1. Den første fase - almindelige tappeskruer
Det er et direkte produkt af tidlige metalskruer. Derfor kaldes den også"metalskrue", som hovedsageligt bruges til at forbinde pladekanaler i varme- og ventilationsanlæg. Når det skrues ind i det præfabrikerede hul, forskydes metalmaterialet tæt på hullet, og samtidig skubbes metalmaterialet ind i mellemrummet mellem skruegevindene og danner derved et indvendigt gevind forbundet med skruen. Derfor er almindelige tappeskruer, også kendt som"gevindformende tappeskruer". Dette er de tidligste, mest grundlæggende og mest udbredte tappeskruer.
2. Den anden fase - selvskærende Tappeskruer
På grund af gevindene på almindelige tappeskruer kan gevind kun dannes på tynde metalpladematerialer med relativt god sejhed. Det kan ikke påføres tykkere materialer eller materialer, der er hårdere, skøre og mindre deformerbare. Så ingeniører og teknikere udviklede tappeskruer med skærende riller eller skærende kanter for enden af skrueakslen – selvskærende tappeskruer. Når denne forbedrede tappeskrue skrues ind i det præfabrikerede hul, kan skruen skære gevindet ud, der forbinder sig selv som en hane. På denne måde blev en ny type tappeskruer – selvskærende tappeskruer født. Dette er anden fase af udviklingen af tappeskruer.
3. Den tredje fase - selvekstrudering Tappeskruer
I begyndelsen af 1950'erne udviklede fastener-ingeniører og -teknikere en ny generation af tappeskruer – selvekstruderende tappeskruer baseret på koldsmedningsdesignprincippet for taphaner og anvendte dette princip på udformningen af tappeskruer. . Ingeniører designet gevindstangen (inklusive gevindet) og skaftenden til denne type skrue. Skruen af denne slags skrue er normalt trekantet, og skruen udøver intermitterende og periodisk tryk på de forbundne dele gennem sin gevindtop, snarere end på flanken af hele gevindet, og danner derved et indvendigt gevind. Ved at koncentrere og begrænse formningstrykket flyder det tilstødende komprimerede materiale lettere og fylder (eller klemmer) bedre flankerne og bunden af tappeskruerne. Desuden er det netop fordi metalmaterialet i det tilsluttede stykke er indlejret, at en"indre tap" er dannet på det indvendige hul i det tilsluttede stykke, som danner modstand mod at skrue ind eller ud af skruen. Derfor har selvekstruderende tappeskruer høj låseevne. Derfor kaldes det også"selvskærende låseskrue".
4. Det fjerde trin - selvborende Tappeskruer
De tappeskruer, der er fremstillet i de ovennævnte tre trin, har én ting til fælles: præfabrikerede huller skal behandles på forhånd på de tilsluttede dele. Dette er også den almindelige svaghed ved de ovennævnte tre tappeskruer. Efter statistik ved vi, at blandt de forskellige emner, der udgør monteringsomkostningerne, er den højeste forarbejdning af præfabrikerede huller. Desuden er de præfabrikerede huller, der skal behandles til de ovennævnte tre anboringsskruer, forskellige for de tre skruer med samme nominelle diameter. Desuden skal toleranceområdet for de tilsvarende præfabrikerede huller være strengt kontrolleret. Ellers vil forbindelseseffekten efter indskruning blive stærkt reduceret. I begyndelsen af 1960'erne udviklede fastener-ingeniører således"selvborende Tapping screws", en type Tapping-skruer med en borebitsform for enden af Tapping-skruerne. Da der ikke er behov for at behandle præfabrikerede huller på forhånd, kan boring, skæring, bankning og tilspænding udføres i ét trin. Reducer de samlede montageomkostninger, dette er den fjerde fase af udviklingen af tappeskruer: selvborende tappeskruer.
