1. forberedelse inden svejsning
Valg af materiale: Vælg det relevante svejsemøtrikmateriale i henhold til påføringsmiljøet, såsom lavt kulstofstål, rustfrit stål eller legeringsstål.
Overflade rengøring: Fjern grundigt olie, rust og oxider fra svejseområdet for at undgå udseendet af svejseporer.
Forvarmning af behandling: For tykke plader eller materialer med høj hårdhed kan korrekt forvarmning reducere svejsestress.
Positionering og fastgørelse: Brug en klemme eller magnetisk lokalisering til at fikse møtrikken for at sikre, at den ikke bevæger sig under svejsning.
2. svejsningsproces
Valg af svejsemetode:
Spot -svejsning: Velegnet til tynde plader og små arbejdsemner, kræves normalt 2-3 svejsepunkter.
Søm svejsning: Velegnet til situationer, hvor forbindelser med højere styrke er påkrævet, udføres kontinuerlig svejsning langs kanten af møtrikken.
Gasafskærmet svejsning: Velegnet til let oxiderede materialer såsom rustfrit stål og legeringsstål ved hjælp af argon som afskærmningsgas.
Svejsningsparameterkontrol:
Brug jævnstrøm, og den negative pol er tilsluttet svejsningstråden.
Juster argonstrømningshastigheden i henhold til svejsestrømmen: 8-10 l/min for 50-150 a; 12-15 l/min for 150-250 a.
Svejsningsbue Længde: 2-4 mm til svejsning af almindeligt stål og 1-3 mm til svejsning af rustfrit stål.
Længden af wolframelektroden, der stikker ud fra gasdysen: generelt 4-5 mm, 2-3 mm for udsatte positioner såsom filet svejsning og 5-6 mm for dybe riller.
Svejsningsvinkel: Vinklen mellem svejselen og midtlinjen af wolframelektroden skal opretholdes ved 80-85 grad, og vinklen mellem fyldtråden og svejseoverfladen skal være mindre end 10 grader.
3. Forholdsregler under svejsning
Vindbeskyttelse og ventilation: Svejsningsmiljøet skal være godt ventileret, og en skærm skal bruges, når det er nødvendigt.
Svejsehastighed: Opbevar svejsningshastigheden uniform for at undgå ujævne svejsninger.
Afkøling og rengøring: Afkøles naturligt efter svejsning for at undgå tvungen afkøling, der forårsager svejsningsstress. Rengør svejseslagg og sprøjt rundt om svejsningen.
4. inspektion efter svejsning
Undersøg kvaliteten af svejsningen for at sikre, at møtrikken er fast forbundet uden at lække, kold svejsning eller deformation.
Udfør visuel inspektion på de svejste dele og udfør ikke-destruktiv test (såsom radiografisk inspektion og magnetisk partikelinspektion), når det er nødvendigt.
5. Sikker drift
Bær personligt beskyttelsesudstyr såsom svejsemasker, handsker og beskyttelsesbeklædning.
Sørg for den normale drift af svejseudstyret, og kontroller regelmæssigt elektroderne, gaslinjer og strømforsyning.
