1. Tab af anti-løsningsfunktion
Hvis flangefladen (især den takkede side) vender udad, kan den ikke gå i indgreb med overfladen af de tilsluttede dele og mister sin mekaniske anti-løsnefunktion.
Under vibrations- eller dynamiske belastningsforhold er møtrikken tilbøjelig til at løsne sig og falde af, hvilket forårsager udstyrsfejl eller sikkerhedsuheld.
2. Ujævn belastning og lokaliseret knusning
Når flangefladen vender udad, svigter dens funktion med at øge kontaktarealet og sprede tryk, hvilket får belastningen til at koncentrere sig ved kanten af møtrikken.
Overfladen af de forbundne dele (især bløde materialer såsom aluminiumslegeringer og plast) er tilbøjelige til at blive fordybet, deformationer eller knusning, hvilket påvirker den strukturelle integritet.
3. Forringet tætningsevne
I tætningsscenarier, såsom rørledninger og trykbeholdere, skal flangefladen fungere sammen med tætningspakningen. Forkert orientering vil forstyrre tætningsfladekontakten, hvilket fører til medielækage.
Lækage kan forårsage alvorlige konsekvenser såsom brand, eksplosion, forgiftning eller miljøforurening, især i miljøer med høj-temperatur, højt-tryk eller korrosive mediemiljøer.
4. Utilstrækkelig trådindgreb og risiko for frakobling
Forkert installation med gevindenden indad kan resultere i, at møtrikken ikke skrues helt ind, hvilket fører til utilstrækkelig gevindindgrebslængde.
Under høj forspænding eller dynamisk belastning kan dette nemt forårsage stripning og frakobling, hvilket resulterer i fuldstændig forbindelsesfejl.
5. Vanskelig vedligeholdelse og øgede omkostninger
Udsatte flangeoverflader kan blive beskadiget af stød eller korrosion, hvilket øger vanskeligheden ved senere vedligeholdelse.
I tilfælde af løsning eller lækage er maskinens nedlukning, adskillelse og geninstallation påkrævet, hvilket øger arbejds- og materialeomkostninger og potentielt forårsager produktionsafbrydelser.
