1. Utilstrækkeligt forberedende arbejde: Rust og grater på flangekontaktfladerne blev ikke renset før installation; trådintegritet blev ikke kontrolleret; umatchede pakningsstørrelser blev valgt; gamle pakninger blev genbrugt; og endda ikke-standardflanger blev brugt, hvilket resulterede i iboende uegnede fundamentforhold.
2. Ukorrekte tilspændingsoperationer: Stramningen blev ikke udført i en diagonalt forskudt rækkefølge; under manuel tilspænding var kraftafvigelser på forskellige punkter betydelige; utilstrækkeligt drejningsmoment kunne ikke komprimere pakningen, mens for stort drejningsmoment direkte knuste pakningen eller knækkede boltene, hvilket i sidste ende forårsagede alvorlig ujævn belastning på flangeoverfladen.
3. Forskydning og positionering: Akserne på de to flanger var ikke justeret; endefladerne var ikke vinkelrette på røraksen; bolte med små-diameter blev indsat med magt efter fejljustering af boltehullerne, hvilket resulterede i et betydeligt fald i forbindelsesstyrken og ufuldstændig flangepasning.
4. Forsømt detaljekontrol: Bolte med forskellige specifikationer blev ikke brugt; den blottede længde af nødderne var for lang eller for kort; rustforebyggende behandling blev ikke udført som påkrævet; intet rum til kompensation for temperaturforskelle var tilvejebragt under høje og lave temperaturforhold; efter drift oplevede pakningerne krybning og løsning, hvilket i sidste ende førte til tætningsfejl.
