1. Tryktest
Hydraulisk tryktest: Gælder for flydende mediesystemer. Testtrykket er 1,5 gange arbejdstrykket, og trykholdetiden bør ikke være mindre end 30 minutter. Vær opmærksom på utætheder eller trykfald.
Pneumatisk tryktest: Gælder for gasmediesystemer. Testtrykket er 1,15 gange arbejdstrykket. Overtryksdrift er strengt forbudt og skal udføres i et sikkert og isoleret miljø.
2. Metode til påvisning af sæbevandlækage (anbefales)
Brug en børste eller sprøjte til jævnt at påføre sæbevand på flangeforbindelsen, boltrødderne og pakningskanterne.
Øg langsomt trykket til testtrykket og observer omhyggeligt, om der dannes kontinuerlige bobler:
Kortvarige-bobler: Kan være resterende luft, hvilket er normalt.
Kontinuerlige bobler: Indikerer et lækagepunkt, som skal markeres og trykkes af før håndtering.
3. Andre lækagedetektionsmetoder
Lækagedetektionsvæskedetektion: Ved brug af specialiserede lækagedetektionsvæsker (såsom halogenlækagedetektorer) er følsomheden højere end sæbevand, velegnet til små lækager.
Helium-gasspektrometri-lækagedetektion: Anvendes i høj-præcisions- og høj-sikkerhedsscenarier (såsom vakuumsystemer, kemiske anlæg), der er i stand til at detektere ekstremt små lækager.
4. Supplerende inspektion for høj-temperaturoperationer
For systemer, der opvarmes under drift (såsom damprørledninger), bør varm-tilspænding udføres, efter at udstyret har nået driftstemperatur, og en tætningskontrol skal udføres igen for at kompensere for tabet af for-spændingskraft på grund af termisk ekspansion og sammentrækning.
5. Udseende og strukturel hjælpevurdering
Kontroller, om flangefladerne er helt monteret uden vridninger eller mellemrum.
Sømmede flanger skal have små fordybninger, hvilket indikerer effektivt indgreb og anti-løsnelse.
Hvis der konstateres deforme eller revnede møtrikker eller bolte, skal de omgående udskiftes og geninstalleres.
