1. Kontroller installationsretningen: Sørg for, at flangefladen (tandet eller glat) flugter med overfladen af den tilsluttede komponent, vendende indad, med gevindenden vendende udad.
Hvis flangefladen vender udad, vil anti-løsnefunktionen svigte, hvilket potentielt kan forårsage knusning eller løsning.
2. Bekræft tilspændingskvaliteten:
Diagonal gen-inspektion: Tjek, om stramningen er udført i en diagonal eller stjerneformet-rækkefølge for at undgå flangeforskydning.
Momentprøvetagning: Brug en momentnøgle til tilfældigt at kontrollere nøglebolte, og sikre, at designforspændingen er nået, og at værdien er stabil uden tilbageløb.
Frilagt gevindlængde: Efter tilspænding skal mindst to hele gevind blotlægges på bolten. For kort, og den er muligvis ikke helt indkoblet; for lang, og det vil påvirke sikkerheden og beskyttelsen.
3. Vurder forseglings- og lækagerisici
I tryksystemer skal du udføre en pneumatisk eller hydrostatisk test, idet du trykker til 1,15 gange (pneumatisk) eller 1,5 gange (hydrostatisk) arbejdstrykket og holder i 30 minutter.
Påfør sæbevand på flangeforbindelser, boltrødder og pakningskanter, og vær opmærksom på kontinuerlig bobling. Bobler indikerer en lækage; trykløs, efterspænd eller udskift pakningen.
4. Visuel og strukturel integritetsinspektion
Kontroller, at flangefladerne er helt monteret, uden huller eller vridninger.
Zerglede flanger skal have små fordybninger, hvilket indikerer effektiv indgreb og anti-løsnelse.
Efterse møtrikker og bolte for deformation, revner eller afisolerede gevind.
5. Supplerende eftersyn for særlige driftsforhold
Høj-temperatur/høj-tryksystemer: Udfør varmstramning, efter at udstyret er blevet varmet op for at kompensere for forspændingstab på grund af termisk ekspansion og sammentrækning.
Vibrationsmiljø: Efter at have kørt i et stykke tid, skal du-efterse, om møtrikkerne er løse, og tilføje låseskiver eller påføre klæbemiddel for at forhindre, at de løsner sig, hvis det er nødvendigt.
