1. Lav-hydrogen-svejsematerialer og tørring
Brug lav-hydrogen eller ultra-lav-hydrogen svejsestænger\/ledninger, og tør dem i henhold til specifikationer før brug (normalt 350 grader × 1 h), og brug dem efter behov for at undgå sekundær fugtighedsabsorption af svejsematerialer.
2. Forvarmning og mellemlagstemperaturstyring
Indstil forvarmningstemperaturen i henhold til kulstofækvivalenten for overordnet materiale og pladetykkelsen (generelt større end eller lig med 100 grader, højstyrke stål kan nå 150-200 grad); Hold mellemlagstemperaturen ikke lavere end forvarmningstemperaturen under svejsning af flerlag, sænk afkølingshastigheden og hæmmede martensit-embrittlement.
3. efterfølgende dehydrogeneringsvarmebehandling
Umiddelbart efter svejsning, opvarm svejsningen og den varmepåvirkede zone til 200-250 grad, hold varmen for 1-2 h, og derefter langsomt afkøles for at lade det diffus brint mulighed for fuldt ud at undslippe, hvilket kan næsten 100% undgå forsinkede revner.
4. Optimer leddesign og reducer begrænsningen
Brug stumpe kantede riller og gapless-samling til at reducere rodstresstresskoncentration; Arranger svejsesekvensen med rimelighed for at reducere strukturel begrænsningsstress.
5. Kontrol af miljømæssig fugtighed
When the humidity on site is >80%, en affugtning eller lukket skur skal indstilles; Svejsning er forbudt på regnfulde og snedækkede dage for at forhindre fugt i at komme ind i den smeltede pool.
6. efter opvarmning og langsom afkøling
For svejsninger, der ikke umiddelbart kan dehydrogeneres, kan postopvarmning ved 100-150 grad og indpakning med isoleringsbomuld til langsom afkøling bruges til at forlænge brintudslipstiden og reducere risikoen for revner.
